जब निर्माता प्लास्टिक भागों पर लेजर मार्किंग का परीक्षण करते हैं तो एक प्रश्न अक्सर सामने आता है:
"नमूना अच्छा क्यों दिखता है, लेकिन उत्पादन के दौरान अंकन परिणाम बदल जाता है?"
यह स्थिति कई फ़ैक्टरियों की अपेक्षा से अधिक सामान्य है।
एक प्लास्टिक भाग पहले परीक्षण के दौरान एक स्पष्ट निशान उत्पन्न कर सकता है, जबकि समान सामग्री से बना दूसरा बैच कमजोर कंट्रास्ट या कम तेज लक्षण दिखाता है।
ज्यादातर मामलों में, समस्या केवल लेजर मशीन की नहीं है।
प्लास्टिक सामग्रियां जितनी दिखाई देती हैं उससे कहीं अधिक जटिल होती हैं।
"प्लास्टिक हाउसिंग" के रूप में वर्णित उत्पाद में विभिन्न योजक, रंगद्रव्य, भराव या सतह उपचार शामिल हो सकते हैं। ये कारक प्रभावित करते हैं कि सामग्री लेजर ऊर्जा को कैसे अवशोषित करती है और अंकन के दौरान सतह कैसे बदलती है।
यही कारण है कि एक पैरामीटर सेटिंग जो एक प्लास्टिक घटक के लिए अच्छी तरह से काम करती है वह सीधे दूसरे उत्पाद पर लागू नहीं हो सकती है।
वास्तविक उत्पादन के दौरान, इंजीनियर आमतौर पर मशीन को समायोजित करने से पहले कई विवरणों की जांच करते हैं।
पहला तो पदार्थ ही है।
उदाहरण के लिए, कुछ गहरे रंग के प्लास्टिक के हिस्सों को लेज़र संवेदनशील एडिटिव्स के साथ डिज़ाइन किया गया है। लेजर प्रसंस्करण के बाद, सतह का रंग बदल जाता है और कंट्रास्ट पैदा होता है। अन्य प्लास्टिक अपनी संरचना के कारण अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकते हैं।
दूसरा कारक सतह की स्थिति है.
एक बनावट वाली प्लास्टिक की सतह, एक चिकनी ढली हुई सतह और एक लेपित सतह के लिए अलग-अलग अंकन दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है। यहां तक कि छोटे अंतर भी छोटे पाठ या विस्तृत ग्राफिक्स की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।
फोकस स्थिति एक और मुद्दा है जिसे अक्सर कम करके आंका जाता है।
जब लेजर स्पॉट उत्पाद की सतह पर सटीक रूप से स्थित नहीं होता है, तो निशान किनारे की परिभाषा खो सकता है। इस समस्या को नोटिस करना तब आसान हो जाता है जब निर्माताओं को छोटे अक्षर, बारकोड या क्यूआर कोड को चिह्नित करने की आवश्यकता होती है।
मैन्युअल उत्पादन में, ऐसा तब हो सकता है जब भागों को एक चक्र से दूसरे चक्र में थोड़ा अलग तरीके से रखा जाता है।
यही कारण है कि कुछ निर्माता न केवल लेजर मापदंडों पर बल्कि फिक्स्चर और उत्पाद की स्थिति पर भी ध्यान देते हैं।
एक और आम गलती प्रत्येक प्लास्टिक उत्पाद के लिए समान सेटिंग्स का उपयोग करना है।
एक कारखाने में कई प्लास्टिक घटक हो सकते हैं, लेकिन अंकन की आवश्यकताएं हमेशा समान नहीं होती हैं। एक उत्पाद को एक मजबूत कंट्रास्ट लोगो की आवश्यकता हो सकती है, जबकि दूसरे को सतह की उपस्थिति को प्रभावित किए बिना पढ़ने योग्य कोड की आवश्यकता हो सकती है।
अंकन का उद्देश्य अक्सर यह निर्धारित करता है कि प्रक्रिया को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए।
गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक पर बारीक विवरण के लिए, कुछ निर्माता इसके कम गर्मी प्रभाव के कारण यूवी लेजर मार्किंग पर विचार करते हैं। उपयुक्त योजक युक्त अन्य प्लास्टिक सामग्रियों के लिए, फाइबर लेजर मार्किंग भी अच्छे परिणाम प्रदान कर सकती है।
महत्वपूर्ण बिंदु सबसे शक्तिशाली लेज़र का चयन करना नहीं है।
यह उस प्रक्रिया को ढूंढ रहा है जो सामग्री से मेल खाती है।
यही कारण है कि कई निर्माताओं द्वारा लेजर मार्किंग उपकरण खरीदने से पहले नमूना परीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम बन गया है।
एक वास्तविक उत्पादन भाग वह जानकारी दिखा सकता है जो कोई भौतिक नाम प्रदान नहीं कर सकता।
आपूर्तिकर्ता वास्तविक कंट्रास्ट, अंकन गति, सतह की स्थिति और बार-बार परीक्षण के बाद परिणाम स्थिर रहता है या नहीं, इसकी जांच कर सकता है।
प्लास्टिक निर्माताओं के लिए, परीक्षण का उद्देश्य केवल एक अच्छा दिखने वाला नमूना बनाना नहीं है। असली सवाल यह है कि क्या हजारों उत्पादों के उत्पादन में आने के बाद भी वही परिणाम बरकरार रखा जा सकता है।
दैनिक उपकरण संचार में, एचबीएस अक्सर अंतिम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने से पहले ग्राहकों के वास्तविक भागों का परीक्षण करने की सिफारिश करता है। एक उपयुक्त अंकन समाधान सामग्री, उत्पादन विधि और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर एक साथ निर्भर करता है।
एक स्पष्ट प्लास्टिक लेजर चिह्न आम तौर पर एक साथ काम करने वाले कई कारकों का परिणाम होता है: सही लेजर स्रोत, उपयुक्त पैरामीटर, स्थिर स्थिति, और एक प्रक्रिया जो उत्पाद को फिट करती है।
