लकड़ी, चमड़े और ऐक्रेलिक के लिए CO2 लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स

जब ग्राहक हमसे लकड़ी, चमड़े, या ऐक्रेलिक के लिए "सही CO2 लेजर सेटिंग्स" के बारे में पूछते हैं, तो पहली बात जो हम आमतौर पर समझाते हैं वह यह है कि ऐसी कोई एक सेटिंग नहीं है जो हर सामग्री के लिए काम करती हो।

एक सेटिंग जो प्लाईवुड के एक टुकड़े पर साफ उत्कीर्णन देती है, दूसरे पर गहरा परिणाम दे सकती है। चमड़ा काफी हद तक बदल सकता है यह इस बात पर निर्भर करता है कि उसका उपचार कैसे किया गया है, जबकि ऐक्रेलिक इस बात पर निर्भर करता है कि उसे ढाला गया है या बाहर निकाला गया है।

तो जब हम एक सेट अप करते हैंCO2 लेजर उत्कीर्णन मशीन, हम आम तौर पर पैरामीटर चार्ट से सीधे कोई संख्या लेने के बजाय वास्तविक सामग्री से शुरू करते हैं।

लकड़ी, चमड़ा और ऐक्रेलिक सभी सामान्य CO2 लेजर अनुप्रयोग हैं, लेकिन जिस तरह से हम प्रत्येक को अपनाते हैं वह काफी अलग है।

लकड़ी: सतह की स्थिति मायने रखती है

लकड़ी का परीक्षण शुरू करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन यह असंगत भी हो सकता है।

प्लाइवुड इसका एक अच्छा उदाहरण है। दो शीट दोनों को 3 मिमी प्लाईवुड के रूप में बेचा जा सकता है, लेकिन लिबास, गोंद, लकड़ी की प्रजातियां और सतह की फिनिश सभी उत्कीर्णन परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।

एक साधारण लोगो या टेक्स्ट के लिए, हम आम तौर पर मध्यम शक्ति और अपेक्षाकृत उच्च गति से शुरुआत करते हैं। यदि उत्कीर्णन बहुत हल्का है, तो ऊर्जा को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है।

यदि सतह बहुत अधिक काली होने लगती है या किनारे अत्यधिक जलने लगते हैं, तो अधिक शक्ति जोड़ना आमतौर पर पहला समायोजन नहीं होता है जो हम करते हैं।

सतह पर पहुंचाई जाने वाली ऊर्जा को कम करने से स्वच्छ परिणाम प्राप्त हो सकता है। अनुप्रयोग के आधार पर, गति बढ़ाना या शक्ति कम करना पर्याप्त हो सकता है।

जब कोई ग्राहक गहरे सतह के निशान के बजाय गहरी नक्काशी चाहता है, तो एकाधिक पास कभी-कभी एक धीमे और आक्रामक पास की तुलना में बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं।

इसलिए सबसे अच्छी सेटिंग न केवल लकड़ी की मोटाई पर निर्भर करती है, बल्कि इस पर भी निर्भर करती है कि ग्राहक वास्तव में किस प्रकार का स्वरूप चाहता है।

चमड़े को थोड़ी अधिक सावधानी की जरूरत है

चमड़ा लकड़ी की तुलना में कम पूर्वानुमानित हो सकता है।

प्राकृतिक चमड़ा, वनस्पति रंगा हुआ चमड़ा, तैयार चमड़ा और सिंथेटिक चमड़ा सभी CO2 लेजर के संपर्क में आने पर अलग-अलग प्रतिक्रिया कर सकते हैं।

पैरामीटर सेट करने से पहले, हम यह जानना पसंद करते हैं कि किस प्रकार का चमड़ा संसाधित किया जा रहा है।

बेल्ट, पर्स, काठी और चमड़े के सामान जैसे उत्पादों के लिए, उद्देश्य अक्सर गहरी नक्काशी के बजाय रंग या बनावट में नियंत्रित परिवर्तन होता है।

एक पैरामीटर जो एक मजबूत गहरा निशान बनाता है वह एक उत्पाद पर अच्छा लग सकता है लेकिन दूसरे पर बहुत आक्रामक हो सकता है।

यहीं पर एक छोटा सा नमूना परीक्षण उपयोगी हो जाता है।

कृत्रिम चमड़े के साथ एक महत्वपूर्ण सामग्री-सुरक्षा मुद्दा भी है। कुछ कृत्रिम चमड़े के उत्पादों में प्लास्टिक या कोटिंग्स होते हैं जो लेजर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं और गर्म होने पर खतरनाक धुआं छोड़ सकते हैं।

यदि सामग्री की संरचना अस्पष्ट है, तो परीक्षण से पहले इसकी जांच की जानी चाहिए। यह कोई ऐसी चीज़ नहीं है जिसे लेज़र शक्ति को समायोजित करके हल किया जा सकता है।

ऐक्रेलिक की एक अलग प्रतिक्रिया होती है

ऐक्रेलिक एक अन्य सामान्य सामग्री हैCO2 लेजर उत्कीर्णन, लेकिन इसे लकड़ी की तरह नहीं माना जाना चाहिए।

कास्ट ऐक्रेलिक और एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक विभिन्न उत्कीर्णन प्रभाव उत्पन्न कर सकते हैं।

उपयुक्त ऐक्रेलिक के साथ, एक CO2 लेजर एक साफ, ठंढी दिखने वाली उत्कीर्णन बना सकता है। यदि बहुत अधिक ऊर्जा लगाई जाती है, तो उत्कीर्णन अनावश्यक रूप से गहरा हो सकता है या आसपास का क्षेत्र प्रभावित हो सकता है।

पतले ऐक्रेलिक के लिए, गर्मी संचय ध्यान देने योग्य हो सकता है। आवश्यक गहराई और उपस्थिति के आधार पर, कई हल्के पास कभी-कभी एक भारी पास की तुलना में बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं।

पारदर्शी ऐक्रेलिक भी एक व्यावहारिक स्थिति समस्या पैदा करता है।

कार्यशील सतह पर सामग्री को स्पष्ट रूप से देखना मुश्किल हो सकता है, खासकर जब कई टुकड़ों को बिल्कुल एक ही स्थिति में संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

इसलिए एक साधारण फिक्स्चर या पोजिशनिंग गाइड लेजर पैरामीटर को बदलने जितना ही उपयोगी हो सकता है।

कोई सार्वभौमिक CO2 लेजर सेटिंग नहीं है

हमसे कभी-कभी सरल उत्तर पूछा जाता है:

"मुझे लकड़ी के लिए किस शक्ति और गति का उपयोग करना चाहिए?"

समस्या यह है कि लेजर शक्ति और गति को मशीन कॉन्फ़िगरेशन से अलग नहीं किया जा सकता है।

परिणाम लेजर ट्यूब की शक्ति, लेंस, फोकल लंबाई, सामग्री की मोटाई, सतह की स्थिति, वायु सहायता, निकास प्रणाली और स्वयं सामग्री से प्रभावित हो सकता है।

एक सेटिंग जो 60W मशीन पर काम करती है वह 100W मशीन के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।

यहां तक ​​कि ऑप्टिकल सेटअप बदलने से भी उत्कीर्णन परिणाम प्रभावित हो सकता है।

इस कारण से, प्रकाशित मापदंडों को उत्पादन नुस्खा के बजाय शुरुआती बिंदु के रूप में माना जाना चाहिए।

हम आम तौर पर एक छोटे परीक्षण से शुरुआत करते हैं

जब कोई ग्राहक हमें कोई नई सामग्री भेजता है, तो सबसे उपयोगी चीजों में से एक जो हम कर सकते हैं वह है एक छोटा परीक्षण ग्रिड बनाना।

एक ही समय में सब कुछ बदलने के बजाय, हम अन्य स्थितियों को अपेक्षाकृत स्थिर रखते हुए शक्ति और गति में बदलाव करते हैं।

परिणाम तुरंत दिखाता है कि सामग्री कहाँ स्पष्ट रूप से उत्कीर्ण होने लगती है और कहाँ अत्यधिक जलना, पिघलना, या सतह की क्षति दिखाई देने लगती है।

लकड़ी के मामले में, हम आम तौर पर पर्याप्त कंट्रास्ट और अत्यधिक जलने के बीच संतुलन की तलाश में रहते हैं।

चमड़े के साथ, सतह की दिखावट अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

ऐक्रेलिक के साथ, हम उत्कीर्णन की स्पष्टता, फ्रॉस्टिंग, गहराई और क्या गर्मी आसपास के क्षेत्र को प्रभावित कर रही है, पर अधिक ध्यान देते हैं।

एक बार जब हमें उपयुक्त रेंज मिल जाए, तो हम फोकस और अन्य सेटिंग्स को ठीक कर सकते हैं।

यह आमतौर पर एक के बाद एक कई असंबंधित मापदंडों को आज़माने से अधिक विश्वसनीय है।

फोकस को नजरअंदाज करना आसान है

एक CO2 लेज़र तब भी उत्कीर्णन कर सकता है जब फोकल स्थिति सही न हो।

इसका मतलब यह नहीं है कि उत्कीर्णन तीक्ष्ण होगा।

छोटे पाठ, बारीक रेखाएँ और विस्तृत लोगो फोकस के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं। यदि फ़ोकल स्थिति थोड़ी दूर है, तो किनारे चौड़े और कम परिभाषित हो सकते हैं।

छोटे अक्षरों या विस्तृत ग्राफ़िक्स को उकेरते समय यह अधिक ध्यान देने योग्य हो जाता है।

उत्पादन कार्य के लिए, हम फोकस को प्रक्रिया के एक भाग के रूप में मानने की अनुशंसा करते हैं न कि किसी ऐसी चीज़ के रूप में जिसे केवल मशीन के पहली बार स्थापित होने पर जाँचने की आवश्यकता होती है।

यदि सामग्री की मोटाई में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो फोकल स्थिति की भी जाँच की जानी चाहिए।

वायु सहायता और निकास प्रक्रिया का हिस्सा हैं

लेजर पैरामीटर शक्ति और गति तक सीमित नहीं हैं।

लकड़ी पर नक्काशी करते समय, वायु सहायता उत्कीर्णन क्षेत्र के आसपास धुएं और मलबे को कम करने में मदद कर सकती है।

हालाँकि, अधिकतम वायु प्रवाह स्वचालित रूप से प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम सेटिंग नहीं है। परीक्षण के दौरान सतह पर प्रभाव की जाँच की जानी चाहिए।

निकास भी महत्वपूर्ण है.

लकड़ी, चमड़ा और ऐक्रेलिक सभी लेजर प्रसंस्करण के दौरान धुआं या वाष्प उत्पन्न कर सकते हैं। उचित निष्कर्षण कार्य क्षेत्र को साफ रखने में मदद करता है और मशीन के अंदर अवशेषों को बनने से रोकता है।

जब मशीन का लगातार उपयोग किया जाता है तो प्रकाशिकी और कार्य क्षेत्र को साफ रखना भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

एक अच्छा नमूना एक स्थिर उत्पादन प्रक्रिया के समान नहीं है

यह परीक्षण और उत्पादन के बीच अंतरों में से एक है।

एक ग्राहक को एक सेटिंग मिल सकती है जो एक टुकड़े पर उत्कृष्ट उत्कीर्णन उत्पन्न करती है।

अगला प्रश्न यह है कि क्या वही परिणाम अगले पचास या पाँच सौ टुकड़ों पर दोहराया जा सकता है।

यदि कोई कार्यशाला प्रतिदिन एक ही प्लाईवुड संसाधित करती है, तो एक परीक्षणित सेटिंग रखना पर्याप्त हो सकता है।

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने वाले व्यवसायों के लिए, प्रत्येक सामग्री प्रकार और मोटाई के लिए सरल रिकॉर्ड रखना अधिक व्यावहारिक है।

जानकारी को जटिल होने की आवश्यकता नहीं है. सामग्री, मोटाई, लेंस, शक्ति, गति और अंतिम परिणाम आमतौर पर अगले काम के लिए एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु प्रदान करने के लिए पर्याप्त हैं।

सामग्री से प्रारंभ करें, फिर लेज़र को समायोजित करें

लकड़ी, चमड़े और ऐक्रेलिक उत्कीर्णन के लिए, एक "संपूर्ण" CO2 लेजर सेटिंग की खोज करने का शायद ही कोई कारण हो।

अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण परीक्षण के माध्यम से एक उपयुक्त कार्य सीमा स्थापित करना और फिर वास्तविक उत्पादन आवश्यकता के अनुसार इसे समायोजित करना है।

एचबीएस में, जब हम मूल्यांकन करते हैंCO2 लेजर उत्कीर्णन मशीनकिसी ग्राहक के लिए, हम मापदंडों की सिफारिश करने से पहले वास्तविक नमूना, आवश्यक फिनिश और उत्पादन प्रक्रिया को देखना पसंद करते हैं।

एक स्वच्छ उत्कीर्णन केवल अधिक लेजर शक्ति का उपयोग करने का परिणाम नहीं है।

यह सही मात्रा में ऊर्जा को सही सामग्री में, सही फोकस और गति से डालने और फिर उस परिणाम को उत्पादन में लगातार दोहराने में सक्षम होने से आता है।