"क्या 50W फाइबर लेजर हमारी बैटरी हाउसिंग को चिह्नित कर सकता है?"
यह उन पहले प्रश्नों में से एक है जो हमें कभी-कभी तब मिलता है जब कोई ग्राहक हमें नई ऊर्जा अंकन संबंधी पूछताछ भेजता है।
ऐसा लगता है कि उत्तर सरल होना चाहिए. वास्तव में, हम आम तौर पर कोई सिफ़ारिश देने से पहले कुछ और प्रश्न पूछते हैं।
आवास सामग्री क्या है?
क्या सतह को एनोडाइज्ड या लेपित किया गया है?
डेटा मैट्रिक्स कोड कितना बड़ा है?
क्या कोई व्यक्ति मैन्युअल रूप से कोड पढ़ेगा, या कोई कैमरा इसे स्कैन करेगा?
प्रत्येक भाग के लिए कितना समय उपलब्ध है?
ये विवरण उपकरण अनुशंसा को बहुत तेज़ी से बदल सकते हैं।
बैटरी भागों के लिए, लेजर मार्किंग आमतौर पर सजावट के बजाय ट्रेसबिलिटी से जुड़ी होती है। कोड को सेल, हाउसिंग, कनेक्टर, बसबार या असेंबल किए गए मॉड्यूल की पहचान करने और बाद के उत्पादन और निरीक्षण के दौरान उपयोग करने योग्य रहने की आवश्यकता हो सकती है।
यहीं पर अंकन प्रक्रिया केवल यह पूछने से अधिक दिलचस्प हो जाती है कि लेजर में कितने वाट हैं।
एक बैटरी आवास सिर्फ "एल्यूमीनियम" नहीं है
हम अक्सर ऐसे नमूने प्राप्त करते हैं जिन्हें केवल एल्यूमीनियम भागों के रूप में वर्णित किया जाता है।
एक बार सैंपल आ जाए तो स्थिति काफी अलग हो सकती है.
एक क्षेत्र मशीनी हो सकता है, दूसरे में उपचारित सतह हो सकती है, और ग्राहक एक विशिष्ट स्थिति में कोड चाह सकता है जहां उपलब्ध अंकन क्षेत्र सीमित है।
यह मायने रखता है क्योंकि लेज़र कोई भौतिक नाम नहीं देखता है। यह लेंस के सामने की वास्तविक सतह को देखता है।
एक अनुपचारित एल्यूमीनियम सतह और एक एनोडाइज्ड सतह बहुत अलग कंट्रास्ट उत्पन्न कर सकती है। एक पॉलिश किया हुआ क्षेत्र ब्रश किये हुए या मशीनीकृत क्षेत्र से भिन्न व्यवहार भी कर सकता है।
यह एक कारण है कि हम मापदंडों की पुष्टि करने से पहले वास्तविक बैटरी घटक का परीक्षण करना पसंद करते हैं।
एक छोटे सामग्री कूपन पर एक अच्छा दिखने वाला निशान बनाना संभव है और फिर पता चलता है कि तैयार हिस्से पर परिणाम अलग है।
कोड को अगले चरण में जीवित रहना होगा
ट्रैसेबिलिटी एप्लिकेशन के लिए, जब ऑपरेटर मार्किंग देख सकता है तो हम कार्य समाप्त नहीं मानते हैं।
मान लीजिए कि वर्कस्टेशन पर डेटा मैट्रिक्स कोड स्पष्ट दिखता है।
अगला प्रश्न यह है कि जब भाग निरीक्षण स्टेशन पर पहुंचता है तो क्या होता है।
यदि कोई कैमरा स्वचालित रूप से कोड को पढ़ने जा रहा है, तो अंकन को उस सिस्टम के लिए पर्याप्त कंट्रास्ट और परिभाषा प्रदान करने की आवश्यकता है। कोड की स्थिति भी मायने रखती है.
यह हमारे लेज़र को स्थापित करने के तरीके को प्रभावित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, एक ग्राहक शुरू में गहरे निशान की मांग कर सकता है क्योंकि वे स्थायित्व के बारे में चिंतित हैं। यह समझने के बाद कि कोड स्वचालित रूप से पढ़ा जाएगा, आवश्यकता नियंत्रित प्रसंस्करण के साथ एक साफ, उच्च-कंट्रास्ट चिह्न में बदल सकती है।
उस स्थिति में, उत्कीर्णन को गहरा बनाना आवश्यक रूप से कोई सुधार नहीं है।
स्कैनर ही अंततः हमें बताता है कि निशान अपना काम कर रहा है या नहीं।
यहीं पर लेज़र शक्ति भ्रामक हो सकती है
एक उच्च-शक्ति फाइबर लेजर अधिक प्रसंस्करण क्षमता देता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक बैटरी घटक को इसकी आवश्यकता होती है।
हमारे पास ऐसे ग्राहक हैं जो शुरू में 50W का अनुरोध करते हैं क्योंकि वे भविष्य के उत्पादन के लिए जगह छोड़ना चाहते हैं।
यह समझ में आता है.
लेकिन यदि वर्तमान एप्लिकेशन मुख्य रूप से एल्यूमीनियम हाउसिंग पर सीरियल नंबर और डेटा मैट्रिक्स कोड है, तो हम पहले आवश्यक चक्र समय और अंकन परिणाम को देखते हैं।
यदि उत्पादन लक्ष्य को कम-शक्ति प्रणाली के साथ प्राप्त किया जा सकता है, तो कॉन्फ़िगरेशन को बढ़ाने का कोई कारण नहीं हो सकता है क्योंकि उच्च वाट क्षमता उपलब्ध है।
दूसरी ओर, यदि ग्राहक गहरी नक्काशी, तेज प्रसंस्करण चाहता है, या बाद में बहुत बड़े कार्यभार की अपेक्षा करता है, तो गणना बदल जाती है।
यही कारण है कि हम अकेले पावर नंबर से लेजर चुनना पसंद नहीं करते हैं।
भाग और उत्पादन लक्ष्य पहले आना होगा।
MOPA और UV अलग-अलग कारणों से चर्चा में आते हैं
जब ग्राहक MOPA या UV लेजर मार्किंग के बारे में पूछते हैं तो यही दृष्टिकोण लागू होता है।
MOPA फ़ाइबर लेज़र तब उपयोगी होते हैं जब ग्राहक को अंकन प्रक्रिया और सतह प्रभाव पर अधिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वे तब विचार करने लायक हो सकते हैं जब एक मानक फाइबर लेजर आवश्यक फिनिश के लिए पर्याप्त समायोजन प्रदान नहीं करता है।
यूवी एक अलग चर्चा है.
यदि सामग्री या घटक में थर्मल प्रभाव के प्रति अधिक संवेदनशीलता है, तो केवल फाइबर लेजर शक्ति बढ़ाने के बजाय यूवी लेजर पर विचार किया जा सकता है।
यदि एक मानक फाइबर लेजर पहले से ही आवश्यक परिणाम देता है तो हमारे पास अधिक महंगे लेजर स्रोत की सिफारिश करने का कोई कारण नहीं है।
हमारे लिए, नमूना परीक्षण आमतौर पर विशिष्टताओं की लंबी तुलना की तुलना में इस प्रश्न का तेजी से समाधान करता है।
उत्पादन गति से गणना बदल जाती है
एक और विवरण जिसे नज़रअंदाज करना आसान है वह है वास्तविक चक्र समय।
एक प्रदर्शन के दौरान तीन या चार सेकंड का समय लेने वाला अंकन कार्य एक कार्यशाला के लिए स्वीकार्य हो सकता है।
स्वचालित बैटरी उत्पादन लाइन पर यह पूरी तरह से भिन्न हो सकता है।
एक बार जब ग्राहक हमें आवश्यक आउटपुट दे देता है, तो हम पीछे की ओर काम कर सकते हैं।
प्रति घंटा कितने भाग?
कोड कितना बड़ा है?
कितने अक्षर?
भाग कैसे स्थित है?
क्या स्वचालित लोडिंग है?
क्या मार्किंग के तुरंत बाद कोड की जाँच की जाती है?
कभी-कभी लेज़र स्वयं सीमित कारक नहीं होता है। पोजिशनिंग या पार्ट हैंडलिंग में मार्किंग से अधिक समय लग सकता है।
इसीलिए तेज़ लेज़र का मतलब स्वचालित रूप से तेज़ उत्पादन लाइन नहीं है।
हम यह भी देखते हैं कि लेज़र के आसपास क्या होता है
एक स्टैंडअलोन लेजर मार्कर का मूल्यांकन करना अपेक्षाकृत आसान है।
बैटरी उत्पादन अक्सर इतना आसान नहीं होता है।
लेजर एक फीडिंग तंत्र और एक दृष्टि निरीक्षण स्टेशन के बीच बैठ सकता है। घटक एक निश्चित अभिविन्यास में आ सकता है, या एक रोबोट इसे एक फिक्स्चर में रख सकता है।
मार्किंग विंडो छोटी हो सकती है क्योंकि अन्य घटक पहले से ही इसके चारों ओर इकट्ठे हैं।
ये विवरण व्यावहारिक मशीन डिज़ाइन को प्रभावित करते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि ग्राहक को बैटरी कवर पर एक विशिष्ट क्षेत्र को चिह्नित करने की आवश्यकता है, तो हमें यह जानना होगा कि लेजर शुरू होने से पहले भाग को लगातार रखा जा सकता है या नहीं। यदि ऐसा नहीं हो सकता है, तो फिक्स्चर में सुधार करने से समस्या का समाधान हो सकता है, अन्यथा गलत तरीके से लेजर को दोषी ठहराया जाएगा।
यह उस प्रकार का विवरण है जो आमतौर पर मानक मशीन कोटेशन पर दिखाई नहीं देता है।
हम उस हिस्से का परीक्षण उसी तरह करना पसंद करते हैं जिस तरह से उसका उत्पादन किया जाएगा
एक नई ऊर्जा लेजर अंकन परियोजना के लिए, हमारा सबसे उपयोगी परीक्षण नमूना आमतौर पर धातु का एक सामान्य टुकड़ा नहीं होता है।
यह ग्राहक का वास्तविक घटक है.
यदि संभव हो, तो हम एक ही समय में सतह की स्थिति, अंकन स्थिति, कोड आकार और निरीक्षण विधि जानना चाहते हैं।
फिर हम उत्पादन पक्ष से परिणाम को देख सकते हैं।
क्या कोड पढ़ने योग्य है?
क्या कंट्रास्ट पर्याप्त है?
क्या स्थिति दोहराई जा सकती है?
क्या अंकन का समय लक्ष्य चक्र के अनुरूप है?
क्या निशान के बारे में कुछ भी निम्नलिखित प्रक्रिया के लिए कोई समस्या पैदा करता है?
कभी-कभी उत्तर हमें एक भिन्न लेज़र शक्ति की ओर ले जाता है।
कभी-कभी यह हमें एक अलग लेंस, फिक्स्चर, या मार्किंग पैरामीटर की ओर ले जाता है।
और कभी-कभी, ग्राहक को पता चलता है कि जिस मशीन के लिए उन्होंने मूल रूप से अनुरोध किया था वह वास्तव में उनकी आवश्यकता से अधिक है।
यह भी एक उपयोगी परिणाम है.
बैटरी ट्रैसेबिलिटी छोटे निशान को महत्वपूर्ण बनाती है
बैटरी घटक पर डेटा मैट्रिक्स कोड केवल एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर सकता है, लेकिन यह विनिर्माण और निरीक्षण के माध्यम से जानकारी ले सकता है।
कि बनाता हैबैटरी पार्ट्स लेजर अंकनकिसी धातु की सतह पर लोगो लगाने से भिन्न।
उपकरण को एक स्थिर चिह्न उत्पन्न करना होता है, लेकिन आसपास की प्रक्रिया भी उतनी ही मायने रखती है।
जब हम मूल्यांकन करते हैं एनई ऊर्जा लेजर अंकनएचबीएस में परियोजना, इसलिए हम घटक, उत्पादन चक्र और पढ़ने की विधि से शुरुआत करना पसंद करते हैं।
लेज़र शक्ति उसके बाद आती है।
बैटरी निर्माताओं के लिए, सवाल केवल यह नहीं है कि क्या लेजर भाग को चिह्नित कर सकता है।
सवाल यह है कि क्या निशान तब भी अपना काम करेगा जब भाग लेज़र से निकल कर कारखाने के माध्यम से जारी रहेगा।
