कुछ साल पहले, कई हार्डवेयर निर्माताओं ने मुख्य रूप से लेजर प्रकार, शक्ति और अंकन क्षेत्र जैसी विशिष्टताओं की जांच करके लेजर मार्किंग मशीनों का चयन किया था।
हाल ही में, खरीद प्रक्रिया अलग हो गई है।
अधिक खरीदार अंतिम निर्णय लेने से पहले आपूर्तिकर्ताओं से अपने स्वयं के एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों का परीक्षण करने के लिए कह रहे हैं। कई कारखानों के लिए, कागज पर मशीन विनिर्देशों की तुलना करने की तुलना में उनके उत्पादों पर वास्तविक अंकन परिणाम देखना अधिक महत्वपूर्ण हो गया है।
यह परिवर्तन एल्यूमीनियम हाउसिंग, सजावटी हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और कस्टम धातु भागों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के बीच विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।
कारण सरल है: लेजर प्रसंस्करण के दौरान एनोडाइज्ड एल्युमीनियम हमेशा एक जैसा व्यवहार नहीं करता है।
ग्राहकों के साथ दैनिक संचार के दौरान, हमारे इंजीनियरों को अक्सर ऐसे हिस्से मिलते हैं जो समान दिखते हैं लेकिन अलग-अलग समायोजन की आवश्यकता होती है। एक आपूर्तिकर्ता से एक काला एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम कवर एक उज्ज्वल और साफ निशान उत्पन्न कर सकता है, जबकि उसी रंग के दूसरे हिस्से को समान उपस्थिति प्राप्त करने के लिए अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
अंतर आमतौर पर एनोडाइजिंग प्रक्रिया से ही आता है।
ऑक्साइड परत की मोटाई, सतह उपचार विधि और सामग्री की स्थिति सभी अंतिम अंकन परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। यही कारण है कि कई हार्डवेयर कारखाने केवल सामान्य सामग्री जानकारी पर निर्भर रहने के बजाय अपने स्वयं के नमूनों का परीक्षण करना पसंद करते हैं।
निर्माताओं के लिए, नमूना परीक्षण आमतौर पर कई व्यावहारिक प्रश्नों का उत्तर देता है।
क्या लोगो में पर्याप्त कंट्रास्ट होगा?
क्या छोटा पाठ पठनीय रह सकता है?
क्या मार्किंग के बाद सतह अपना मूल स्वरूप बरकरार रखेगी?
क्या निरंतर उत्पादन के दौरान समान परिणाम बनाए रखा जा सकता है?
अनुकूलित हार्डवेयर उत्पाद बनाने वाली कंपनियों के लिए ये प्रश्न विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
उदाहरण के लिए, एक एल्यूमीनियम एक्सेसरी निर्माता को अलग-अलग ऑर्डर प्राप्त हो सकते हैं जिनके लिए एक ही प्रकार के उत्पाद पर ग्राहक लोगो, भाग संख्या या पहचान कोड की आवश्यकता होती है। एक नमूने पर अच्छा दिखने वाला अंकन परिणाम पर्याप्त नहीं है। कारखाने को इस विश्वास की आवश्यकता है कि उत्पादन मात्रा बढ़ने के बाद प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है।
यही कारण है कि कुछ खरीदार मूल्यांकन चरण के दौरान कई नमूनों का अनुरोध करते हैं। अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन चुनने से पहले वे एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के विभिन्न रंगों, विभिन्न सतह फिनिश, या विभिन्न उत्पाद डिजाइनों का परीक्षण कर सकते हैं।
आपूर्तिकर्ता की ओर से, नमूना परीक्षण केवल यह साबित करने के बारे में नहीं है कि लेजर सामग्री को चिह्नित कर सकता है। यह इंजीनियरों को उत्पाद के पीछे की उत्पादन आवश्यकताओं को समझने में भी मदद करता है।
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों के लिए, फाइबर लेजर मार्किंग मशीनों को आमतौर पर चुना जाता है क्योंकि वे धातु की सतहों पर सटीक निशान बना सकते हैं। हालाँकि, उपयुक्त सेटअप वास्तविक उत्पाद पर निर्भर करता है, जिसमें अंकन सामग्री, उत्पादन मात्रा और उपस्थिति आवश्यकताएँ शामिल हैं।
परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, इंजीनियर आमतौर पर नमूना प्रतिक्रिया के आधार पर अंकन स्थितियों को समायोजित करते हैं। एक सार्वभौमिक सेटिंग की खोज करने के बजाय, लक्ष्य एक स्थिर प्रक्रिया ढूंढना है जो दैनिक उत्पादन में लगातार काम कर सके।
एचबीएस में, उपकरण चयन से पहले नमूना परीक्षण कई ग्राहक चर्चाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। वास्तविक उत्पादन भागों के साथ काम करके, इंजीनियर वास्तविक अंकन आवश्यकता के आधार पर अधिक व्यावहारिक अनुशंसा प्रदान कर सकते हैं।
जैसे-जैसे हार्डवेयर निर्माता उत्पाद पहचान, अनुकूलन और उपस्थिति गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाते जा रहे हैं, उपकरण खरीदने से पहले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम लेजर मार्किंग परीक्षण एक आम कदम बनता जा रहा है।
खरीदारों के लिए, नमूना परिणाम केवल एक प्रदर्शन नहीं है। यह इस बात का संदर्भ है कि मशीन के कारखाने में प्रवेश करने के बाद लेजर मार्किंग प्रक्रिया कैसे कार्य करेगी।
