ऑटोमोटिव फ़ैक्टरियाँ घटक ट्रैसेबिलिटी प्रबंधन के लिए मार्किंग उपकरण को अपग्रेड करती हैं
हाल के वर्षों में, अधिक ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं ने अपनी मार्किंग प्रक्रियाओं की समीक्षा करना शुरू कर दिया है, इसलिए नहीं कि उनके मौजूदा उपकरण पूरी तरह से विफल हो गए हैं, बल्कि इसलिए कि घटक ट्रैसेबिलिटी के आसपास की आवश्यकताएं बदल गई हैं।
एचबीएस में, हमें अक्सर उन निर्माताओं से पूछताछ प्राप्त होती है जिनके पास पहले से ही एक मार्किंग विधि मौजूद है। कुछ लोग डॉट पीन मार्किंग मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, कुछ लेबल या स्याही मुद्रण पर निर्भर हैं, और कुछ पुराने लेजर सिस्टम का उपयोग कर रहे हैं।
उनके हमसे संपर्क करने का कारण आमतौर पर एक ही होता है:
इस ओर से पहचान संबंधी जानकारी को और अधिक विश्वसनीय बनाने की आवश्यकता है।
एक चिह्न जो कई साल पहले स्वीकार्य था, वह अब आज की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, खासकर जब ग्राहकों को स्वचालित कोड पढ़ने, पूर्ण उत्पादन रिकॉर्ड और दीर्घकालिक ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के लिए, सवाल अब केवल "क्या हम इस घटक को चिह्नित कर सकते हैं?"
प्रश्न यह बन गया है:
"क्या यह चिह्न संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान पठनीय बना रह सकता है?"
ट्रेसबिलिटी आवश्यकताएँ भागों को चिह्नित करने के तरीके को बदल रही हैं
अंतिम वाहन तक पहुंचने से पहले ऑटोमोटिव घटक कई चरणों से गुजरते हैं।
एक विशिष्ट घटक अनुभव कर सकता है:
मशीनिंग;
सफाई;
सतह का उपचार;
विधानसभा;
निरीक्षण।
इन प्रक्रियाओं के दौरान, निर्माताओं को उत्पादन जानकारी के साथ जुड़े प्रत्येक भाग की पहचान रखने की आवश्यकता होती है।
यही कारण है कि ऑटोमोटिव विनिर्माण में डेटा मैट्रिक्स कोड आम हो गए हैं।
सरल टेक्स्ट मार्किंग की तुलना में, डेटा मैट्रिक्स कोड एक छोटे से क्षेत्र में अधिक उत्पादन जानकारी संग्रहीत कर सकता है और इसे फ़ैक्टरी ट्रैकिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
हालाँकि, चुनौती केवल सतह पर एक कोड जोड़ना नहीं है।
उत्पादन लाइन के माध्यम से भाग जारी रहने के बाद कोड को पठनीय रहना चाहिए।
एक अंकन प्रणाली जो कार्यशाला में एक स्पष्ट नमूना तैयार करती है, तब भी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है जब एक ही घटक को दैनिक उत्पादन में हजारों बार संसाधित किया जाता है।
क्यों कुछ ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता अपने पुराने मार्किंग तरीकों को बदलते हैं?
एक उदाहरण जो हमें मिला वह एक ऑटोमोटिव घटक आपूर्तिकर्ता था जो एल्युमीनियम हाउसिंग का उत्पादन करता था।
फ़ैक्टरी पहले से ही पारंपरिक पहचान पद्धति का उपयोग कर रही थी। निशान दिखाई दे रहे थे, लेकिन जब ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकताएं सख्त हो गईं तो प्रोडक्शन टीम को कई समस्याओं का सामना करना पड़ा।
मुख्य समस्या यह नहीं थी कि चिन्हांकन नहीं हो सका।
समस्या निरंतरता की थी.
मशीनिंग के बाद कुछ हिस्सों की सतह की स्थिति अलग-अलग थी, और ऑपरेटरों को अगली प्रक्रिया से पहले मैन्युअल रूप से पुष्टि करने की आवश्यकता थी कि पहचान पर्याप्त रूप से स्पष्ट थी या नहीं।
जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ी, यह निरीक्षण कदम असुविधाजनक हो गया।
मूल्यांकन के दौरान, हमने केवल सामग्री विनिर्देश की जांच करने के बजाय वास्तविक घटकों का परीक्षण किया।
मशीनिंग प्रक्रिया के आधार पर एल्यूमीनियम आवासों की सतह की स्थिति अलग-अलग होती है, इसलिए अंकन मापदंडों को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
परीक्षण के बाद, ध्यान केवल गहरा निशान बनाने पर नहीं था।
लक्ष्य एक स्थिर डेटा मैट्रिक्स कोड प्राप्त करना था जिसे लगातार पहचाना जा सके।
यह आमतौर पर प्रयोगशाला नमूने और उत्पादन के लिए तैयार मार्किंग समाधान के बीच का अंतर है।
अपग्रेड का निर्णय हमेशा उच्च लेजर शक्ति के बारे में नहीं होता है
मार्किंग उपकरण बदलते समय, कुछ ग्राहक शुरू में मानते हैं कि अधिक शक्तिशाली लेजर सबसे सुरक्षित विकल्प है।
उदाहरण के लिए, वे सीधे 50W फाइबर लेजर पर जाने पर विचार कर सकते हैं क्योंकि वे भविष्य की उत्पादन चुनौतियों को हल करने के लिए उच्च शक्ति की उम्मीद करते हैं।
हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, आवश्यक शक्ति संपूर्ण अंकन प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
एल्यूमीनियम भागों पर छोटे पहचान कोड अंकित करने वाले आपूर्तिकर्ता को बड़े स्टील घटकों को उकेरने वाले निर्माता के समान कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
कई ट्रैसेबिलिटी अनुप्रयोगों में, प्राथमिकता है:
स्थिर कोड गुणवत्ता;
उपयुक्त अंकन गति;
बैचों के बीच लगातार परिणाम।
जब एप्लिकेशन का सही मूल्यांकन किया जाता है तो 30W फाइबर लेजर पहले से ही कई औद्योगिक पहचान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
उच्च शक्ति तब मूल्यवान हो जाती है जब उत्पादन गति, अंकन क्षेत्र, या उत्कीर्णन गहराई वास्तविक सीमा बन जाती है।
उपकरण चयन को उत्पादन आवश्यकता का पालन करना चाहिए, न कि केवल उपलब्ध उच्चतम विशिष्टता का।
सतही स्थिति अक्सर छिपा हुआ कारक बन जाती है
ऑटोमोटिव मार्किंग परियोजनाओं के दौरान एक बात जो हम नोटिस करते हैं वह यह है कि अकेले सामग्री का नाम शायद ही कभी पूरी स्थिति की व्याख्या करता है।
उदाहरण के लिए:
"एल्यूमीनियम भाग" हमें पर्याप्त नहीं बताता।
परिणाम इसके आधार पर बदल सकता है:
एनोडाइजिंग स्थिति;
मशीनिंग के निशान;
सतह खुरदरापन;
सफाई प्रक्रिया.
यह ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि घटकों को अक्सर अंकन से पहले और बाद में संसाधित किया जाता है।
एक सतह जो ऑपरेटर के समान दिखती है, लेजर प्रसंस्करण के दौरान अलग तरह से व्यवहार कर सकती है।
यही कारण है कि वास्तविक उत्पादन भागों के साथ नमूना परीक्षण महत्वपूर्ण है।
एक आपूर्तिकर्ता परीक्षण के लिए एक आदर्श नमूना प्रदान कर सकता है, लेकिन अंतिम उपकरण को सामान्य उत्पादन भिन्नता को संभालने की आवश्यकता होती है।
जैसे-जैसे कारखाने स्वचालित होते जाते हैं, एकीकरण और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है
ऑटोमोटिव फैक्ट्रियों द्वारा मार्किंग उपकरणों को अपग्रेड करने का एक अन्य कारण मार्किंग को उत्पादन प्रणालियों से जोड़ने की आवश्यकता है।
छोटी कार्यशालाओं में, एक ऑपरेटर मैन्युअल रूप से एक हिस्से को रख सकता है और अंकन शुरू कर सकता है।
ऑटोमोटिव उत्पादन में, स्थिति अक्सर भिन्न होती है।
मार्किंग स्टेशन को इनके साथ काम करने की आवश्यकता हो सकती है:
उत्पादन जुड़नार;
बारकोड स्कैनर;
कैमरे;
स्वचालित हैंडलिंग सिस्टम।
लेज़र मार्कर विनिर्माण प्रक्रिया का एक हिस्सा बन जाता है।
उपकरण चर्चा के दौरान, हम आम तौर पर मशीन के आसपास की प्रक्रिया के बारे में पूछते हैं:
घटक कहाँ से आता है?
यह कैसे स्थित है?
मार्किंग के बाद क्या होता है?
कोड कैसे सत्यापित किया जाता है?
ये विवरण अकेले लेज़र स्रोत से अधिक अंतिम कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करते हैं।
ट्रैसेबिलिटी अपग्रेड आमतौर पर उत्पादन विश्वसनीयता द्वारा संचालित होता है
एचबीएस में हमारे अनुभव से, ऑटोमोटिव निर्माता शायद ही कभी मार्किंग उपकरण को अपग्रेड करते हैं क्योंकि वे एक नई मशीन चाहते हैं।
परिवर्तन आमतौर पर तब होता है जब मौजूदा प्रक्रिया नई उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन नहीं कर सकती है।
कभी-कभी ग्राहकों को बेहतर कोड पठनीयता की आवश्यकता होती है।
कभी-कभी उन्हें तेज़ उत्पादन की आवश्यकता होती है।
कभी-कभी उन्हें एक अंकन प्रणाली की आवश्यकता होती है जो उनके फ़ैक्टरी डेटा प्रबंधन से जुड़ सके।
लेज़र मार्कर स्वयं समाधान का केवल एक भाग है।
महत्वपूर्ण हिस्सा भौतिक घटक और उसके उत्पादन इतिहास के बीच एक विश्वसनीय संबंध बनाना है।
ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के लिए, एक सफल मार्किंग अपग्रेड सबसे शक्तिशाली उपकरण चुनने के बारे में नहीं है।
यह एक मार्किंग प्रक्रिया के निर्माण के बारे में है जो उत्पादन की मात्रा बढ़ने और आवश्यकताओं की अधिक मांग होने पर स्थिर रहती है।
